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紫外激光打标机常见问题及其处理方法

浏览次数:      时间:2019-10-14 9:08:42

紫外激光打标机因其快速、高质量、高收益等性能,在碳钢加工领域得到大量运用。


但很多用户由于缺乏对紫外激光打标机的了解,所以在使用过程中,可能会遇到各种问题,从而影响到紫外激光打标机的正常运行以及切割质量。下面为大家分析以下常见的三个问题以及相应的解决办法。


激光切割碳钢时,加工件出现毛刺。


 一般造成加工件出现毛刺,可能的原因包括:


(1)激光焦点位置发生偏移,做焦点位置测试,根据激光焦点的偏移量进行调整;


(2)激光的输出功率不够,需要检查激光发生器的工作是否正常,如果正常,则观察激光控制按钮的输出数值是否正确,若不正确加以调整;


(3)切割线速度太慢,需要在操作控制时加大线速度;


(4)切割气体纯度不够,需要提供高质量的切割工作气体;


(5)紫外激光打标机机床运行时间过长出现的不稳定性,此时需要关机重新启动。


激光未完全切割


出现激光未完全切割的原因:


(1)紫外激光打标机激光喷嘴的选择与加工板厚度不匹配,更换喷嘴或加工板;


(2)紫外激光打标机激光切割线速度太快,需要操作控制降低线速度。


切割低碳钢时出现非正常火花


正常切割低碳钢时,火花束长、平,开叉较少。出现非正常的火花时会影响加工件的切割断面的光滑度和加工质量。


此时在其他参数都正常的情况下,应考虑以下情况:


(1)激光头喷嘴损耗严重,应及时更换喷嘴;


(2)在无新喷嘴更换的情况下,应加大切割工作气体压力;


(3)若紫外激光打标机喷嘴与激光头连接处螺纹松动,此时应立即暂停切割,检查激光头连接状态,重新上好螺纹。


紫外激光打标机属于贵重的高科技设备,运行中一旦出现各种问题,既耗费心力,又增加成本,所以建议在采购时就选择质量好的设备。


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